自動點膠機在流量計表殼內(nèi)圈點膠工藝中扮演著重要角色，其工藝流程和優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、工藝流程

自動點膠機在流量計表殼內(nèi)圈點膠的工藝通常包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 準備階段：

   • 送膠確認：將膠水灌入膠筒，并確認灌入的膠水量及粘稠度是否符合預(yù)設(shè)標準。

   • 膠閥測試：檢查點膠閥的完好程度，確保其對流體大小等變量的控制準確無誤。

   • 氣泡排除：在送膠過程中，注意膠體內(nèi)是否有氣泡產(chǎn)生，如有需及時加壓排除，避免影響點膠質(zhì)量。

2. 調(diào)試階段：

   • 膠水試點：通常采用紙張進行試點，觀察A膠與B膠在試點過程中能否正常流動并呈現(xiàn)直線狀，以此判斷點膠系統(tǒng)是否準備就緒。

   • 針頭選擇與校準：根據(jù)表殼內(nèi)圈的具體尺寸和點膠要求，選擇合適的點膠針頭，并進行針頭與PCB板間距離的校準（盡管在流量計表殼點膠中可能不涉及PCB板，但校準步驟同樣重要，以確保點膠位置的準確性）。

3. 點膠作業(yè)：

   • 啟動自動點膠機：在確認所有準備工作無誤后，啟動自動點膠機進行內(nèi)圈點膠作業(yè)。

   • 監(jiān)控與調(diào)整：在點膠過程中，需密切關(guān)注點膠質(zhì)量，如膠點大小、形狀等，并根據(jù)實際情況進行必要的調(diào)整。

二、工藝優(yōu)勢

自動點膠機在流量計表殼內(nèi)圈點膠工藝中的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提高絕緣性能：點膠能夠有效地隔離表殼內(nèi)的導(dǎo)電部件，如線圈和電極，從而確保它們與導(dǎo)電液體或外部環(huán)境之間保持良好的絕緣性能，防止電流泄漏或短路，保證流量計測量的準確性。

2. 增強密封性：點膠形成的密封層可以有效地防止水分、塵埃等外部雜質(zhì)進入表殼內(nèi)部，確保流量計的內(nèi)部環(huán)境干凈、穩(wěn)定，有助于維護流量計的測量精度和延長使用壽命。

3. 保護內(nèi)部部件：點膠不僅能夠隔離導(dǎo)電部件，還可以為表殼內(nèi)的其他部件提供一層保護層，防止它們受到腐蝕性液體或潮濕環(huán)境的侵蝕，從而延長流量計的使用壽命并降低維護成本。

4. 提高穩(wěn)定性：通過點膠處理，表殼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和布局可以得到更好的固定，提高整個流量計的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保在運輸、安裝和使用過程中能夠保持穩(wěn)定的性能。

5. 簡化生產(chǎn)工藝：自動點膠機具有操作簡便、自動化程度高的特點，可以大大簡化流量計的生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。同時，點膠工藝還具有很好的重復(fù)性，可以確保每個流量計產(chǎn)品都具有一致的絕緣和密封性

綜上所述，自動點膠機在流量計表殼內(nèi)圈點膠工藝中發(fā)揮著重要作用，其工藝流程的嚴謹性和工藝優(yōu)勢的顯著性共同保證了流量計產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。